PLASTIC

PLASTIC

Pertumbuhan industri plastik tidak menunjukkan tanda-tanda akan melambat. Terlepas dari dampak COVID-19, permintaan diperkirakan akan mendorong pertumbuhan sebesar 4,2% hingga tahun 2028. Banyak pakar dan pelaku industri plastik mengakui bahwa untuk mempersiapkan sektor ini menghadapi masa depan, pelaku industri perlu mengurangi dampak lingkungannya secara signifikan. Untuk melakukannya, mereka perlu mengatasi beberapa tantangan operasional yang cukup besar.

Plastik adalah bahan pilihan untuk banyak aplikasi karena keserbagunaannya, kemampuan pembuatannya, sifatnya yang ringan, dan biaya yang relatif rendah. Ada segudang pertimbangan untuk memilih polimer yang tepat dan proses pembuatan bagian plastik, dan permintaan untuk material ini semakin meningkat.

Namun saat ini, industri plastik terus-menerus menghadapi tantangan di sisi rantai pasokan, perubahan permintaan pelanggan, dan inovasi teknologi yang dapat menjadi keuntungan atau kerugian bagi pelaku industri ini. Semua masalah ini merupakan peluang besar untuk mengevaluasi kembali operasi perusahaan manufaktur plastik dan menerapkan solusi inovatif yang bekerja mengatasi tantangan dan untuk survive di tengah persaingan.

Di luar pergolakan pandemi, beberapa tantangan manufaktur berpotensi mengganggu setiap aspek industri plastik: manajemen rantai pasokan, operasi pabrik, dan komponen dan produk plastik, serta ancaman khusus terhadap produksi cetakan injeksi plastik berkualitas tinggi dan cetakan rotasi.

Untuk menempatkan memahami tantangan ini, kita bisa ambil contoh sektor industri plastik untuk keperluan otomotif: Dari sekitar 30.000 suku cadang kendaraan, sekitar 50?alah plastik. Ketika lockdown COVID dimulai awal tahun 2020 lalu, industri otomotif sangat terpukul.

Meskipun industri manufaktur plastik mendapat manfaat dari pemulihan ekonomi saat ini, peningkatan permintaan bisa menjadi pedang bermata dua, karena banyak perusahaan plastik tidak siap untuk bangkit kembali dengan mudah. Gangguan rantai pasokan, masalah lingkungan, serta kebijakan kesehatan-keselamatan dan social distancing dapat mengurangi beberapa keuntungan fiskal jika tidak segera disikapi.

Gangguan pada rantai pasokan akan menjadi salah satu tantangan terbesar yang dihadapi produsen plastik di tahun 2022. Setiap kali ada perubahan yang harus terjadi, beberapa perusahaan akan bertransformasi dan tumbuh sementara yang lain akan gagal.

Meningkatkan Sustainability Industri Plastik

Mengapa Industri Plastik Perlu Tingkatkan Sustainability? Ada banyak manfaat bisnis yang dirasakan produsen setelah mengambil langkah untuk meningkatkan sustainability, termasuk peningkatan:

Produktivitas dan efisiensi – untuk membuat operasi lebih ramah lingkungan, produsen pertama-tama harus menemukan letak ketidakefisienan dan memperbaikinya. Ini membantu mengoptimalkan penggunaan energi, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi produksi.

Keselamatan – serta mengoptimalkan produksi, meninjau operasi manufaktur juga membantu membuatnya lebih aman.

Inovasi – dalam beberapa kasus, membuat operasi lebih efisien mungkin memerlukan beberapa solusi kreatif dan teknologi baru, yang menghasilkan inovasi baru dalam proses produksi.

Ketahanan – dengan meningkatkan kesinambungan dan efisiensi operasi, produsen dapat membantu membuat bisnis mereka lebih tangguh terhadap perubahan pasar di masa mendatang.

Pangsa pasar dan pertumbuhan – meningkatkan efisiensi produksi berarti layanan pelanggan dan penawaran produk yang lebih baik, yang pada gilirannya mengarah pada peningkatan kehadiran di pasar.

Nilai dan reputasi brand – saat konsumen menjadi lebih sadar akan pilihan pembelian mereka, mereka akan memilih untuk membeli produk dari produsen yang lebih ramah lingkungan.

Namun, terlepas dari keuntungan ini, untuk menjadi manufaktur benar-benar sustainable, pelaku industri juga menghadapi banyak tantangan yang harus diatasi.

Tantangan yang Dihadapi Industri Plastik

Setiap pabrikan memiliki tantangan khusus dalam membuat operasi mereka lebih efisien dan berkelanjutan. Namun, ada beberapa hal yang umum di antara para pemimpin industri – bahan baku plastik yang tidak berkelanjutan, inefisiensi pembuatan cetakan injeksi, dan dampak lingkungan dari limbah plastik.

Tantangan 1: Bahan Baku yang Tidak Sustainable

Plastik terdiri dari molekul karbon. Ini berarti sumber karbon digunakan untuk membuat setiap jenis plastik. Akibatnya, bahan bakar fosil seperti gas dan bensin secara historis telah digunakan sebagai bahan baku utama pembuatan plastik.

Dengan 98% plastik sekali pakai diproduksi dari bahan baku 'perawan' dari bahan bakar fosil dan 19?ri karbon global diprediksi sebagai hasil dari plastik bahan bakar fosil pada tahun 2040, produksi plastik memiliki dampak lingkungan yang sangat besar. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kesinambungan dan ketahanan sektor ini, pelaku industri plastik perlu mengurangi ketergantungannya pada bahan baku yang tidak berkelanjutan ini.

Tantangan 2: Kurangnya Sumber Daya dan Persediaan

Sebelum COVID, rantai pasokan manufaktur sudah didasarkan pada margin tipis dan jaringan koneksi yang semakin padat di antara pemasok, produsen, dan distributor. Dengan dimulainya pandemi COVID, ditambah dengan penurunan ekonomi berikutnya, perusahaan manufaktur plastik menghadapi tantangan yang belum pernah terjadi sebelumnya dalam mengamankan dan mempertahankan rantai pasokan yang gesit. Berita-berita mengkhawatirkan yang menggambarkan rak-rak toko tanpa kertas toilet dan barang-barang kebutuhan pokok lainnya merupakan gejala, bukan penyebab, dari gangguan global ini. Produsen plastik telah dan mungkin terus mengalami kekurangan hingga angka pandemi COVID mulai turun.

Industri pengemasan plastik kemungkinan akan mengalami tekanan lebih lanjut pada pasokan sumber daya karena meningkatnya permintaan untuk pengemasan terkait perawatan kesehatan – foil blister yang fleksibel, pompa, penutup, dan plastik kaku.

Industri petrokimia juga menghadapi masa depan yang tidak pasti karena harga terus naik. Anjloknya harga awal tahun ini memaksa perusahaan minyak menunda atau bahkan membatalkan rencana peningkatan kemampuan produksi dengan proyek infrastruktur baru yang pada gilirannya mempengaruhi pasokan bahan baku bagi produsen plastik.

Tantangan 3: Inefisiensi proses produksi

Pencetakan injeksi adalah proses yang sangat intensif energi. Memang, dalam operasi pabrik cetakan injeksi, 66% energi diambil oleh pemrosesan polimer, yang sebagian besar akan digunakan oleh mesin cetak injeksi itu sendiri. Energi ini terutama digunakan untuk memanaskan plastik sebelum proses dan untuk menyelesaikan siklus pencetakan.

Pabrik cetakan injeksi sering beroperasi selama 24 jam, dengan banyak pabrik yang menjalankan lini produksinya dengan peralatan lama, termasuk mesin hidrolik yang kurang efisien. Ini semua mengarah pada penggunaan energi berlebih, terutama dalam operasi cetakan injeksi yang tidak dioptimalkan.

Tantangan 4: Dampak lingkungan dari sampah plastik

Lebih dari 60 tahun produksi massal yang dilakukan industri plastik di dunia telah menghasilkan 8,3 miliar metrik ton produk plastik. Dengan hanya 12?ri sampah ini yang dibakar, 79?rakhir di TPA atau di lingkungan dan alam. Membutuhkan waktu lebih dari 400 tahun untuk membusuk, limbah ini mengotori lautan dan menimbulkan bahaya besar bagi burung, kehidupan laut, dan ikan.

Permintaan yang meningkat dan pemulihan pasca-COVID untuk juga berarti peningkatan limbah – masalah yang telah dihadapi pelaku industri plastik selama dekade terakhir dengan berbagai tingkat keberhasilan untuk mengatasinya

Sebuah studi baru-baru ini yang disorot di National Geographic menemukan bahwa, dari 8,3 miliar metrik ton plastik yang diproduksi, 6,3 miliar metrik ton adalah limbah. Dari jumlah tersebut, hanya 9% yang telah didaur ulang.

“Sebagian besar — 79% — terakumulasi di tempat pembuangan sampah atau terkelupas di lingkungan alami sebagai sampah. Artinya: pada titik tertentu, sebagian besar berakhir di lautan, tempat pembuangan akhir.”

Pada tahun 2050, mungkin ada 12 miliar metrik ton sampah di TPA dan “lautan akan mengandung lebih banyak sampah plastik daripada ikan, berton-ton”. Jika tren ini berlanjut, pada tahun 2050, akan ada 12 miliar metrik ton plastik di tempat pembuangan sampah – 35.000 kali lebih berat dari Empire State Building. Hal ini membuat kelompok lingkungan, pemerintah, dan konsumen menjadi lebih sadar akan kontribusi mereka terhadap sampah plastik.

Sementara daur ulang plastik disebut-sebut sebagai solusi yang memungkinkan, program-program tidak diluncurkan secara efektif. Menurut laporan OECD: “Daur ulang plastik terus menjadi kegiatan yang marjinal secara ekonomi. Tingkat daur ulang saat ini diperkirakan 14 - 18% di tingkat global.”

Laporan tersebut menambahkan bahwa sisanya dibakar atau dibuang ke tempat pembuangan sampah. Industri plastik mempromosikan daur ulang bahan kimia – memecah plastik menjadi bahan bakar atau plastik baru – sebagai solusi. Apapun konsensus industri yang muncul, pelaku industri harus bertindak cepat dan tegas dan memberikan solusi nyata sebelum lembaga pemerintahan memberlakukan peraturan baru tanpa masukan dari industri.

Seolah-olah masalah polusi di masa lalu tidak cukup, timbulnya pandemi COVID telah meningkatkan produksi limbah dengan meningkatnya permintaan akan produk sekali pakai seperti masker wajah, sarung tangan, dan peralatan APD lainnya. Selain itu, sektor restoran telah meningkatkan permintaan akan piring, gelas, dan peralatan makan plastik sekali pakai di tengah masalah terkait higienitas.

Tantangan 5: Kesenjangan Keterampilan

Sebuah studi Deloitte baru-baru ini memproyeksikan industri manufaktur akan kehilangan 2,4 juta pekerja selama delapan tahun ke depan karena “peningkatan angka pensiunan dan kurangnya tenaga kerja pengganti yang terampil.”

Sebuah laporan CNBC mencatat: “Sampai kita memiliki tenaga kerja yang lebih terlatih, lebih terampil, yang tidak benar-benar tersedia, Anda akan membuka banyak posisi ini. Ini sebuah tantangan. Ada lowongan pekerjaan, dan sangat sulit untuk diisi.”

Sementara industri manufaktur plastik telah memulihkan beberapa pekerjaan yang hilang pada paruh terakhir tahun ini, para manajer masih menghadapi kesenjangan keterampilan yang semakin lebar dalam hal perekrutan karyawan baru. Dengan permintaan yang memanas dan rantai pasokan yang mendingin, pembuatan rencana yang dapat ditindaklanjuti tampaknya mirip dengan melatih insinyur baru di kereta yang melaju kencang.

Karena industri terus membutuhkan keterampilan teknologi yang lebih spesifik, produsen plastik harus mengembangkan strategi baru dan efektif untuk diterapkan sesegera mungkin. Tapi ada kabar baiknya: Pandemi telah memicu semangat dan inovasi baru di sektor pelatihan jarak jauh dan e-learning. Meskipun pelatihan virtual tidak pernah dapat menggantikan program di tempat, platform online dapat melengkapi dan menambah metode pelatihan tradisional.

Tantangan 6: Mengejar Perkembangan Teknologi

Dengan meningkatnya permintaan akan lebih banyak produk plastik,  produsen menghadapi kenyataan pahit bahwa konsumen dan klien B2B telah meningkatkan ekspektasi yang berujung kepada kebutuhan akan pemrosesan dan pengiriman pembelian yang cepat, karena raksasa e-commerce seperti Amazon dan Walmart. Untuk mengimbanginya, perusahaan manufaktur plastik harus beradaptasi dan merangkul teknologi terkini seperti Internet of Things, Kecerdasan Buatan (AI), pencetakan 3D, dan robotika untuk mengimbanginya.

Tantangan 7:  Peningkatan Permintaan

Dengan pemulihan ekonomi yang meluas setelah pandemi, banyak industri menghadapi “masalah bagus”: permintaan meningkat bahkan ketika pabrik-pabrik berupaya untuk kembali ke keadaan normal.

Berkat meroketnya permintaan akan produk higienis sekali pakai, penjualan plastik cetakan sekali pakai juga melonjak. Karena orang-orang yang tinggal di rumah terus membeli lebih banyak produk kemasan melalui belanja online, kemasan plastik cetakan diperkirakan akan mencapai produksi lebih dari 21.000 ton pada tahun 2021.

Ini kabar baik, tetapi produsen juga harus mempersiapkan sisi lain dari mata uang: “Industri pengemasan juga harus siap menghadapi efek tingkat kedua yang dipicu oleh krisis COVID-19,” sebuah laporan McKinsey menyatakan, menambahkan bahwa fluktuasi dalam industri petrokimia dapat merusak pasokan dan biaya.

Bagaimana Industri Plastik Hadapi Semua Tantangan Ini?

Meskipun ini adalah tantangan yang signifikan untuk diatasi, industri plastik mengambil tindakan untuk meningkatkan keberlanjutannya dan mengurangi dampak lingkungannya.

1. Mengembangkan plastik yang kurang berdampak

Sebuah laporan baru-baru ini dari AS menemukan emisi sektor plastik dalam setahun setara dengan yang dihasilkan oleh 116 pembangkit listrik tenaga batu bara. Diperkirakan juga bahwa tingkat polusi akan lebih dari yang dihasilkan oleh batubara di AS pada tahun 2030.

Dampak karbon ini terutama disebabkan oleh penggunaan bahan bakar fosil sebagai bahan baku produk plastik, termasuk produk sekali pakai seperti kemasan, peralatan makan sekali pakai, atau produk konsumen. Dengan mengembangkan plastik yang menggunakan bahan baku berkelanjutan, industri dapat segera mengurangi dampak lingkungannya dan beralih ke netralitas karbon.

Ada berbagai jenis plastik berkelanjutan yang saat ini sedang dikembangkan, antara lain:

Plastik berbasis bio – plastik yang terbuat dari bahan baku seluruhnya atau sebagian dari bahan baku alami terbarukan. Ini bisa termasuk lemak dan minyak nabati, tebu, tepung jagung, serpihan kayu dan mikroorganisme. Selain memiliki sumber yang kurang berdampak, plastik berbasis bio biasanya dapat didaur ulang atau dibuat kompos.

Plastik biodegradable – plastik ini dapat diuraikan secara bertahap oleh organisme hidup menjadi elemen alami seperti biomassa (kompos), karbon dioksida dan air atau metana. Meskipun waktu yang dibutuhkan produk ini untuk terdegradasi bervariasi, itu berarti mereka memiliki dampak yang berkurang secara signifikan terhadap lingkungan, termasuk tidak terlalu berbahaya bagi hewan dan tidak melepaskan bahan kimia berbahaya ke dalam air atau tanah.

Bioplastik berbasis selulosa – terbuat dari zat yang ditemukan di dinding tanaman, sering dibuat dari pohon kayu lunak. Karakteristik materialnya berarti plastik berbasis selulosa dapat digunakan dengan cara yang mirip dengan termoplastik, termasuk dalam proses pencetakan injeksi.

Bioplastik yang dapat dikomposkan – plastik yang dapat dikomposkan dapat diurai oleh organisme hidup dengan cara yang mirip dengan plastik yang dapat terurai secara hayati, tetapi juga terbuat dari bahan organik sepenuhnya. Ini berarti mereka dapat dipecah sepenuhnya oleh organisme hidup dalam waktu yang relatif singkat, mis. enam bulan.

Bioplastik berbasis pati – dengan menggabungkan pati dengan plastik biodegradable atau kompos, produsen dapat membuat bahan plastik yang tahan air, relatif kuat, dan tahan panas. Plastik ini juga memiliki sifat pemrosesan dan mekanik yang baik. Plus, film berbahan dasar pati semakin banyak digunakan untuk makanan dan kemasan produk.

Seiring perkembangan jenis plastik ini berlanjut, mereka akan menjadi jauh lebih murah dan lebih mampu memenuhi kebutuhan produsen dan konsumen.

2. Beralih kepada permesinan bertenaga listrik

Hingga akhir 1990-an, mesin cetak injeksi hidrolik adalah model pilihan. Selain menggunakan oli hidrolik dalam jumlah besar (yang berasal dari sumber tak terbarukan dan sulit dibuang secara berkelanjutan), mesin ini menyulitkan operator dan pabrikan untuk mengontrol dan menghasilkan produk berkualitas yang konsisten secara efisien.

Meskipun model hidraulik yang lebih modern terbukti 25% lebih efisien daripada rekan mereka yang lebih tua, mesin yang semuanya menggunakan listrik meningkatkan angka ini hingga 80%. Akibatnya, banyak pabrikan saat ini menjalani program penggantian alat berat secara bertahap untuk beralih dari model hidraulik yang tidak efisien ke model yang sepenuhnya elektrik.

Ini memiliki beberapa manfaat, antara lain:

• Mendapatkan energi (listrik) dari sumber yang lebih berkelanjutan, seperti angin, surya atau tenaga nuklir.
• Memberi produsen dan operator lebih banyak kendali atas pemanasan plastik dan proses siklus pencetakan, dua area yang menggunakan energi paling banyak selama produksi.
• Mengaktifkan kontrol produksi yang lebih ketat, yang pada gilirannya berarti produktivitas yang lebih tinggi, lebih sedikit pemborosan, dan peningkatan efisiensi.
• Meskipun beralih dari mesin lama mungkin merupakan proses yang panjang, keunggulan operasional dan lingkungan yang ditawarkan dengan penggunaan mesin listrik menjadikannya penting bagi pelaku industri plastik yang ingin meningkatkan keberlanjutannya.

3. Meningkatkan proses operasional

Metodologi continuous improvement seperti Lean Manufacturing atau Six Sigma yang mendukung target operational excellence memiliki sejarah panjang dalam industri plastik. Implementasinya menawarkan keuntungan finansial yang besar dalam hal maksimalisasi tenaga kerja, efisiensi, pengurangan memo, dan peningkatan kualitas dengan peningkatan terkait dalam tingkat kepuasan pelanggan. Penerapan teknik manufaktur Lean dalam industri plastik telah meningkat secara eksponensial, hingga menjadi 'persyaratan wajib' bagi perusahaan plastik yang ingin tetap kompetitif.

Lean Manufacturing adalah seperangkat alat dan metodologi yang bertujuan untuk menghilangkan pemborosan secara terus menerus di sepanjang siklus produksi. Salah satu contoh kasusnya adalah penerapan prinsip dan tools lean di industri skala kecil dan menengah yang berfokus pada operasi pencetakan Injeksi Plastik. Target utamanya adalah merencanakan dan menguji beberapa strategi untuk mengeliminasi pemborosan di shop floor.

Pada contoh kasus ini, pendekatan sistematis digunakan untuk penerapan prinsip lean. Perusahaan membuat Value Stream Mapping atau peta aliran nilai saat ini dan masa depan. Target mereka adalah meningkatkan proses produksi yang relevan dengan mengidentifikasi peluang untuk menghilangkan pemborosan dan sumbernya. Pada akhirnya, target utamanya adalah untuk meningkatkan aliran proses secara keseluruhan.

Implementasi metode seperti VSM, 5S, SMED, Heijunka, dan Kanban, telah menunjukkan hasil yang sangat menggembirakan. Produktivitas meningkat menjadi 94,1%, Pencapaian pengiriman meningkat menjadi 100%, Waktu pergantian berkurang menjadi 38,5 menit dan pengurangan total persediaan menjadi 2,86 hari. Pada contoh kasus ini, implementasi lean manufacturing telah terbukti efektif dan cocok untuk memungkinkan proses perbaikan berkelanjutan.

4. Melakukan transformasi digital

Semakin banyak produsen yang berinvestasi dalam inisiatif transformasi digital, namun alasan mereka melakukannya tidak selalu sama. Sebelum pandemi, hampir seluruhnya berfokus pada hasil kinerja bisnis – peningkatan efisiensi dan produktivitas, misalnya – dan dampaknya pada pendapatan. Dengan kata lain, motif yang semata-mata dibingkai di sekitar keuntungan komersial.

Namun, selama pandemi, kekuatan pendorong dengan cepat berubah menjadi mitigasi risiko – baik dari perspektif operasional maupun strategis. Misalnya, apakah organisasi mampu menahan gangguan yang signifikan di seluruh rantai pasokan dan mengatasi ketidakstabilan permintaan atau logistik? Apakah organisasi cukup fleksibel dan gesit untuk merespons ketidakpastian yang berubah setiap minggu, jika tidak setiap hari? Apakah organisasi mampu mengatasi ketidakhadiran karyawan dalam jumlah besar atau persyaratan kerja jarak jauh (di luar kantor atau di luar kantor), namun tetap memaksimalkan hasil?

Sementara kedua pendorong tetap menjadi kasus penting dan valid untuk transformasi digital, yang lain akan mulai menjadi pusat perhatian pada tahun 2022 – dan itu adalah keberlanjutan (sustainability).

Organisasi di industri plastik mulai sadar untuk menjadi lebih bertanggung jawab terhadap lingkungan dalam aktivitas bisnis mereka. Laporan keberlanjutan global baru-baru ini oleh Nielsen menemukan bahwa 81% responden sangat yakin bahwa perusahaan harus membantu memperbaiki lingkungan dengan menerapkan program teknologi baru. Mulai dari limbah, penggunaan sumber daya, emisi karbon, dan daur ulang, misalnya, organisasi akan semakin beralih ke inisiatif transformasi digital untuk mengoptimalkan efisiensi dan produktivitas, serta secara signifikan mengurangi dampak lingkungan yang tidak perlu.

Agar perusahaan manufaktur plastik benar-benar membuat perbedaan, mereka harus memikirkan kembali tidak hanya bagaimana mereka merancang produk mereka, tetapi juga bagaimana mereka merancang, mengelola, dan memantau proses produksi end-to-end mereka. Tetapi mereka juga tidak boleh mengabaikan bagaimana dengan mengoptimalkan proses produksi mereka untuk meminimalkan limbah dan memaksimalkan efisiensi dan produktivitas juga akan memberikan kontribusi yang signifikan terhadap mitigasi dampak lingkungan yang negatif.

Memiliki sistem produksi yang produktif dan efisien selalu menjadi aspek penting dalam operasi manufaktur, dengan tujuan untuk mengamankan keuntungan, pertumbuhan, dan nilai pemangku kepentingan. Namun, jika suatu produk tidak memenuhi spesifikasi yang benar, produk tersebut akan dibuang, atau dikerjakan ulang.

Sementara banyak pabrikan mengakui bahwa hal itu berdampak negatif pada kinerja, sumber daya yang tidak terpakai yang digunakan untuk membuat produk itu juga terbuang sia-sia, baik sumber daya manusia, keausan mesin atau alat, energi dan sumber daya alam, atau bahan mentah. Meskipun pendekatan terhadap kualitas ini penting untuk memastikan organisasi terus beroperasi dengan baik dan membuat pelanggan senang, pola pikir mereka harus berkembang untuk juga memahami bagaimana pemborosan tersebut berdampak pada jejak lingkungan keseluruhan dari operasi mereka. Efisiensi dan produktivitas di bidang manufaktur sekarang menjadi lebih tentang tanggung jawab perusahaan, sosial dan lingkungan daripada hanya kinerja bisnis.

Dorongan untuk mengoptimalkan efisiensi dan produktivitas manufaktur seharusnya tidak lagi hanya berpusat pada kinerja dan keuntungan, tetapi juga berputar pada keberlanjutan, dengan praktik berkelanjutan berada di garis depan strategi transformasi digital yang diterapkan pelaku industri plastik manapun.

Transformasi digital telah menjadi salah satu tema industri utama selama beberapa tahun, tetapi baru-baru ini telah menjadi prioritas strategis utama bagi sebagian besar organisasi. Sebagai dampak dari pandemi, dan inefisiensi operasional dan TI, transformasi digital dari sistem dan proses lama kini dipandang sebagai kebutuhan yang kritis dan mendesak.***