PACKAGING

PACKAGING

Produk kemasan merupakan bagian integral dari ekonomi global yang telah mendorong pertumbuhan luar biasa terhadap standar hidup konsumen. Dengan banyaknya permintaan yang harus dipenuhi, banyak produsen kemasan tertarik untuk mempelajari cara meningkatkan efisiensi produksi di dalam pabrik mereka. Kabar baiknya, kemunduran yang terjadi pasca Covid-19 kini mulai berbalik arah. Walau demikian, tantangan supply chain dan iklim geopolitik masih menjadi pekerjaan rumah yang harus dihadapi para pelaku industri global, termasuk industri plastik dan kemasan.

Pada tahun 2022, pandemi virus Covid-19 akhirnya mulai mereda dan kebiasaan belanja konsumen meningkat ketika mobilitas masyarakat kembali aktif. Namun, kabar baik ini diimbangi oleh masalah pasokan global karena banyak industri gagal mengimbangi meningkatnya permintaan konsumen. Invasi Rusia atas Ukraina menambah faktor stres ini dan memperburuk tekanan inflasi, yang terus menggerogoti pendapatan konsumen.

Jadi, memasuki tahun 2023, industri pengemasan menghadapi banyak tantangan yang sama seperti sektor lainnya, sementara juga bergulat dengan masalah yang spesifik bagi industri pengemasan.

Salah satu contoh yang menonjol untuk masalah pasokan adalah aluminium foil. Kelangkaan global dan kenaikan biaya yang berdampak tidak hanya pada kemasan produk kesehatan dan medis, tetapi juga pada kemasan makanan dan minuman.

Sustainability akan terus menjadi agenda utama bagi sebagian besar merek dan perusahaan pengemasan di tahun mendatang. Namun, ada banyak perdebatan seputar cara terbaik untuk mencapai tujuan sustainability tersebut. Meskipun otomatisasi pabrik memberi banyak keuntungan (mengurangi tenaga kerja dan tugas berulang, meningkatkan kecepatan dan produktivitas), mereka yang ingin meningkatkan otomatisasi menghadapi kendala biaya dan kadang tidak bisa mendapatkan support yang memadai.

Tantangan Industri Packaging

Sustainability

Sustainability akan menjadi agenda utama bagi sebagian besar brand dan perusahaan pengemasan karena tekanan dari kekuatan eksternal, seperti aktivis lingkungan dan kebijakan pemerintah. Namun digitalisasi menjadi kekuatan yang jauh lebih kuat, karena konsumen sepertinya tidak terlalu peduli tentang seberapa hijau kemasannya dan lebih banyak tentang harga produk di dalamnya.

Pembeli menginginkan lebih banyak informasi tentang produk mereka, dan kemasan yang “engaged” dapat menyampaikan pesan dengan mudah melalui ponsel cerdas mereka — bahkan pesan tentang cara mendaur ulang kemasan.

Digitalisasi tidak hanya memungkinkan konektivitas, tetapi juga memungkinkan promosi yang dipersonalisasi atau kampanye variabel, membuat brand bisa lebih gesit dalam memenuhi preferensi pasar yang terus berubah. Tetapi kuncinya adalah keterlibatan konsumen yang lebih baik, apa pun pesannya.

Otomatisasi

Robot industri telah berkembang pesat sejak pengenalan awal mereka di industri otomotif. Dalam beberapa tahun terakhir, robot menjadi lebih kecil, lebih terjangkau, dan lebih banyak tersedia. Kemampuan mereka terus berkembang melalui peningkatan seperti visi mesin, teknologi end of arm tooling, kecerdasan buatan/pembelajaran mesin, daya tahan, dan keamanan. Robot juga menjadi lebih sederhana untuk diprogram dan dioperasikan, mengurangi tingkat keterampilan teknis yang diperlukan untuk penerapan yang berhasil. Seiring kemajuan kemampuan robot ini, robot terus berkembang menjadi aplikasi baru dan bahkan industri yang sama sekali baru.

Tren Material Baru

Dengan banyaknya perusahaan produk konsumen (FMCG) yang secara terbuka menyatakan tujuan sirkularitas pengemasan untuk tahun 2025 dan seterusnya, para pengonversi sedang menguji teknologi baru dan bahan-bahan baru, agar sepenuhnya dapat didaur ulang atau dapat dibuat kompos.

Sementara siap daur ulang bahan tunggal, termasuk metalized PE film, alih-alih aluminium foil, sebagai lapisan dalam kemasan makanan dan minuman. Sementara konten PCR menjadi bahan yang paling dipertimbangkan, bahan berbasis bio, sistem penggunaan kembali dan isi ulang dan kemasan kompos juga ada dalam daftar solusi.

Semua teknologi yang muncul ini berdampak pada operasi pengemasan, termasuk kemampuan mesin. Beralih ke kertas dari plastik atau menggabungkan konten PCR dalam film, misalnya, mesin saat ini mungkin tidak diatur untuk menangani perubahan tersebut atau setidaknya tidak pada efisiensi optimal. Mesin baru mungkin diperlukan baik untuk konverter maupun brand FMCG agar dapat menjalankan lini pengisian produk mereka.

Meningkatkan Efisiensi Produksi di Industri Pengemasan

Dengan banyaknya permintaan yang harus dipenuhi, banyak produsen kemasan tertarik untuk mempelajari cara meningkatkan efisiensi produksi di dalam pabrik mereka.

Perangkat lunak untuk industri pengemasan dapat menyediakan data produksi real-time yang diperlukan untuk meningkatkan efisiensi operasional di lingkungan manufaktur pengemasan. Hal ini dapat menjadi sangat efektif dalam mendorong peningkatan nyata yang mengatasi masalah produksi umum serta masalah khusus yang dihadapi produsen pengemasan, seperti sensitivitas waktu yang meningkat, kebutuhan pemeliharaan yang meningkat, dan tekanan eksternal pada kontrol kualitas.

Seperti Apa Lini Produksi yang Tidak Efisien?

Inefisiensi produksi adalah kenyataan sehari-hari di sebagian besar fasilitas manufaktur. Produsen dapat melihat kepada tiga komponen Overall Equipment Effectiveness (OEE), metrik yang bisa digunakan untuk mengukur efisiensi produksi, untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang seperti apa ketidakefisienan ini.

Faktor pertama dalam pengukuran OEE adalah ketersediaan, atau jumlah waktu yang dihabiskan mesin untuk bekerja selama shift normal. Produksi terus-menerus dimulai dan berhenti karena berbagai alasan, termasuk:

• Kurangnya ketersediaan mesin
• Kekurangan bahan
• Kekurangan staf
• Kerusakan mesin
• Pemeliharaan terencana dan tidak terencana
• Kecelakaan di pabrik

Inefisiensi juga terkadang dinyatakan sebagai pengurangan kecepatan, yang memengaruhi komponen kinerja skor OEE. Perlambatan terjadi karena masalah seperti:

• Peralatan tua atau kurang terawat
• Alur kerja yang tidak efisien
• Startup dan shutdown produksi
• Kurangnya pengalaman operator

Faktor OEE terakhir adalah kualitas, atau berapa banyak produk yang memenuhi standar kontrol kualitas yang ditentukan. Beberapa masalah kualitas umum meliputi:

• Tingkat memo tinggi
• limbah material tinggi
• Hasil first-pass rendah

Mengatasi masalah di salah satu area ini dapat meningkatkan efisiensi produksi secara nyata. Semakin banyak masalah yang diatasi, semakin besar efek ini.

Namun, solusi pemantauan pabrik yang ideal harus memperhitungkan fakta bahwa kondisi pabrik terus berubah. Satu pendekatan tetap yang tidak beradaptasi dengan perubahan tidak akan pernah berhasil mendorong perbaikan signifikan yang mungkin dilakukan dengan sistem real time yang dinamis. Kemampuan untuk terus mensurvei keadaan di pabrik dan mengamati setiap masalah yang berkembang secara real-time adalah kunci untuk mengamankan perolehan efisiensi dalam industri pengemasan.

Meningkatkan Efisiensi untuk Hasil yang Lebih Baik

Setiap sektor manufaktur memiliki prioritas yang berbeda dalam hal efisiensi produksi. Menggunakan perangkat lunak manufaktur pengemasan dengan pengumpulan data real time dapat membantu produsen pengemasan secara signifikan meningkatkan kemampuan mereka untuk mengelola tantangan yang mereka hadapi setiap hari.

Solusi ini meningkatkan kemampuan produsen untuk mengkapitalisasi data yang dihasilkan oleh pabrik mereka sendiri, mendorong aliran berkelanjutan dari wawasan yang relevan secara kontekstual yang membantu mereka mempercepat proses produksi, mencegah penundaan produksi, dan mempertahankan tingkat konsistensi yang tinggi di seluruh proses produksi.

Agility dan Penjadwalan Produksi

Karena peran pengemasan sebagai komponen dari proses produksi produsen lain, industri pengemasan sangat sensitif terhadap batasan waktu. Keterlambatan dalam produksi dapat memiliki efek bersambung di seluruh supply chain, menyebabkan penundaan produksi bagi pelanggan dan menurunkan kepuasan pelanggan secara keseluruhan.

Dengan perangkat lunak efisiensi produksi real time, manajer memiliki visibilitas penuh ke semua aspek produksi, termasuk penggunaan material, ketersediaan mesin, alokasi sumber daya manusia, dan banyak lagi. Dipandu oleh wawasan yang dihasilkan secara otomatis dari dalam sistem, manajer dapat mengalihkan sumber daya pabrik untuk mengakomodasi kebutuhan produksi saat ini dengan sebaik-baiknya. Hal ini memastikan bahwa pabrik selalu bekerja menuju tujuan yang paling penting, meminimalkan dampak keterlambatan jadwal.

Memiliki satu sumber data produksi andal yang tersedia untuk semua personel juga membantu mengoordinasikan produksi di seluruh tim. Karena data yang dikumpulkan oleh solusi digital disimpan berdasarkan mesin, mudah bagi semua anggota tim untuk memahami situasi yang mereka hadapi dengan cepat dan merespons dengan cara yang sesuai konteks.

Dengan lebih banyak tangan untuk terlibat dan lebih banyak keahlian untuk memanfaatkan, kemacetan produksi dapat diatasi lebih cepat, dan pesanan dapat diselesaikan dalam kerangka waktu awal yang diproyeksikan.

Kecepatan Produksi dan Kebutuhan Pemeliharaan

Secara umum, pesanan untuk produk pengemasan agak kontradiktif: jumlahnya sangat besar, tetapi juga memiliki margin keuntungan yang sangat kecil. Hal ini membuat penting bagi pabrik untuk memproses sebanyak mungkin pesanan selama setiap hari produksi, dan untuk meminimalkan pemborosan selama proses produksi, mendorong keuntungan maksimum dalam industri yang kompetitif ini.

Dengan ribuan atau bahkan jutaan produk yang keluar dari lini produksi dalam setiap proses produksi, kecepatan produksi adalah kunci untuk memenuhi pesanan tepat waktu. Perangkat digital dan alur kerja otomatis memungkinkan manajer untuk selangkah lebih maju dari kebutuhan produksi rutin, mempersingkat waktu reaksi terhadap kejadian dan memastikan kemunduran yang dapat dicegah tidak terjadi, dan produksi berjalan dengan gangguan yang jauh lebih sedikit.

Merampingkan produksi dengan cara ini tidak hanya memungkinkan fasilitas untuk mengakomodasi lebih banyak pesanan sekaligus, tetapi juga mempermudah pemulihan dari masalah yang tidak dapat dihindari. Jika suatu peristiwa terjadi, penanggung jawab terkait segera diberi tahu dan diberi wawasan yang relevan secara kontekstual tentang peristiwa tersebut, mempersingkat waktu yang diperlukan untuk memahami masalah dan menetapkan tindakan untuk memperbaikinya.

Konsistensi dan Kontrol Kualitas

Kemasan yang konsisten penting bagi pelanggan untuk alasan branding dan logistik. Kemasan yang konsisten membantu bisnis memproyeksikan citra profesional yang mendorong pengenalan merek dan kepercayaan konsumen.

Pelanggan di industri seperti FMCG juga mengandalkan paket yang konsisten untuk mengukur dan mengontrol pengemasan secara akurat. Bahkan mungkin ada implikasi keamanan pangan untuk cacat tertentu jika tidak diperhatikan, sampai produk akhir masuk ke rak toko.

Menggunakan teknologi digital memungkinkan produsen untuk menambah tenaga kerja manusia mereka dengan alat kontrol kualitas yang cerdas. Selain memberi manajer kemampuan untuk terus memantau metrik kontrol kualitas utama dari dasbor jarak jauh terpusat, perangkat lunak ini juga dapat digunakan untuk mengatur QC yang disesuaikan berdasarkan parameter kinerja yang ditetapkan.

Fungsi ini dapat membantu menangkap masalah kontrol kualitas yang sedang berkembang, seperti lonjakan tiba-tiba pada tingkat kerusakan, dan menghentikannya sebelum sempat berkembang. Ini juga memungkinkan pabrik untuk menerapkan kontrol proses statistik dan pendekatan berguna lainnya untuk membuat perubahan sistematis permanen dalam cara mereka menangani QC dalam organisasi mereka.